La foire aux questions Technique Métier

Les textiles microfibres sont constitués de fibres textiles de très petites dimensions laissant des espaces vides dans le maillage du textile. La migration de la solution dans la microfibre se fait alors via le principe de capillarité. La tension superficielle de la solution peut naturellement faire remonter l’eau via des petits canaux (espaces vides).

De ce fait les textiles microfibres peuvent absorber une solution nettoyante en quantité importante (en principe plusieurs fois leur poids sec). C’est un principe que l’on observe également dans le bâtiment via des remontées capillaires (migration de l’eau vers le haut).

En agroalimentaire, milieu humide, le nettoyage se fait généralement en 5 étapes distinctes : déblayage, détergence, rinçage, désinfection et rinçage.

À ce sujet, l'étude sur le risque chimique en agroalimentaire mis à votre disposition, reprend le principe et l'objectif de chaque étape ainsi que les résultats des expositions des salariés aux produits chimiques. 

Réglementairement, il n’est pas nécessaire que l’entreprise dispose d’une habilitation ou une certification. Cependant, le client peut exiger que l’entreprise démontre ses compétences sur le sujet. La certification dans ce périmètre des salles blanches peut alors être un élément différenciant pour l’acheteur.

La réponse à cette question peut se trouver soit dans le règlement sanitaire département ou éventuellement dans des arrêtés liés à la collectivité.

La règle issue de ce règlement sanitaire est bien souvent la suivante : les effluents domestiques ou assimilés sont à rejeter dans un réseau d’assainissement collectif et non dans le réseau d’eaux pluviales. De fait, il est donc préférable de rejeter les eaux de lavage à l’intérieur d’un bâtiment via un siphon de sol, un vide seau ou encore dans les cuvettes WC, ces points de vidange étant reliés au réseau d’assainissement collectif. Pour un vidage en extérieur, via une bouche d’égout, il faut s’assurer qu’il ne s’agit pas d’un réseau permettant la collecte des eaux pluviales.

Au cours du temps, les panneaux solaires se souillent par le dépôt de résidus liés à la pollution. Afin de conserver la performance de ces panneaux, il est nécessaire de nettoyer leur surface. 


 

Hormis la mise en place de moyens d’élévation nécessaires pour travailler en sécurité, les panneaux sont à nettoyer à l’eau douce (dureté faible), à l’aide d’une brosse à poils très souples. Pour une meilleure efficacité, privilégiez le nettoyage par temps humide, au printemps et avant la période d’ensoleillement maximale. Il ne faut pas les nettoyer par forte chaleur pour éviter les chocs thermiques.

Un lavage manuel a pour objectif le retrait de salissures adhérentes à la surface. Après le lavage, le sol est en principe dépourvu de taches et de poussières. 

Afin d'en vérifier son efficacité, il faut procéder à un balayage humide d’une partie de la surface à l'aide d'une gaze. Si l’absence de résidu sur cette dernière démontre l’absence de poussières, la présence de résidu révèle alors une efficacité partielle du lavage pouvant être due au non-remplacement régulier de l’eau, à un surdosage de produit, à un textile souillé, à un dépoussiérage partiel. 

Bien que cette mention figure sur de nombreuses fiches techniques des fournisseurs, il est déconseillé de pulvériser le produit directement sur la surface à nettoyer pour 2 raisons principales : 

• il y a risque d’apparition d’une tâche de propreté à l’endroit de la pulvérisation. En effet, lors de la pulvérisation, le produit est dispersé de façon très uniforme sur la surface et, même après essuyage, il peut y avoir apparition de tâche(s) sur la zone pulvérisée (gouttelette plus active à l’endroit où elle se dépose)
• des micro-gouttelettes sont émises à proximité des voies respiratoires et peuvent donc être inhalées par l’intervenant. Les composants présents dans le produit peuvent présenter des risques pour la santé. 

En travaillant avec une microfibre humidifiée, ces risques sont écartés.
La pulvérisation reste néanmoins réalisable sur les faïences sanitaires ainsi que sur la robinetterie;  ces matériaux ne risquant pas le phénomène de tâche de propreté. Pour éviter la dégradation des supports, il est néanmoins nécessaire de rincer à l’eau ces surfaces après nettoyage.

L’aspiration de poussières de farine peut présenter, dans certains lieux, un risque d’explosion comme dans les silos de stockage, les gaines transporteuses et les espaces confinés. Ces lieux sont très secs du fait de la nature des matières à stocker ou à transporter. Il y a, dans ce cas, un risque d’explosion. Ces zones sont dites ATEX (Atmosphères Explosives). 

En boulangerie, les ateliers ne sont pas des zones ATEX, puisque les lieux ne sont pas confinés : ils sont ventilés et l’air n’y est pas extrêmement sec.  
Cependant, l’aspirateur doit présenter une bonne filtration (classe M) et, pour une meilleure efficacité, disposer d’un système de décolmatage du filtre. Par ailleurs, la poussière de farine inhalée peut provoquer sur le long terme des maladies professionnelles. 

Dans un premier temps, il faut rechercher la cause de cet encrassement. En règle générale, cela est dû à l’une ou aux plusieurs causes suivantes, par ordre d’importance :

• à un dosage non respecté (trop de produit par rapport au volume d’eau)
• à un produit non adapté aux salissures ou laissant un résidu gras au sol après évaporation (le résidu capte alors facilement des poussières et salissures)
• au non remplacement régulier de l’eau de lavage. L’eau de lavage se charge en salissures au fur et à mesure.
• à l'absence de dépoussiérage au préalable du lavage
• exceptionnellement, dans certains cas, à un excès de salissures graisseuses, huileuses provenant de l’activité client (ateliers par exemple).

A court terme pour remédier au problème, il faut laver à l’eau sans produit, éventuellement sur plusieurs jours. L’eau chaude est conseillée si elle est disponible. La mécanisation et aspiration améliorent rapidement le résultat.

Pour vérifier si le produit laisse un résidu gras, laisser quelques gouttes de produit dans un verre, après quelques jours et évaporation, un résidu est présent. Au toucher, vous appréciez ce résidu : si celui-ci est gras, cela vient bien du produit. C’est souvent le cas des produits destinés à satiner le carrelage, ils sont à base de savon et de produits désinfectants.

Dans le cas de salissures graisseuses importantes, il est conseillé :

• dans la mesure du possible, de réduire les passages entre les différentes zones
• de mettre en place des tapis d’une longueur suffisante entre les différentes zones et de veiller à leur entretien régulier
• d'augmenter la fréquence de nettoyage
• de mécaniser la prestation avec un système d’aspiration

Le plomb est un produit, une substance qualifiée CMR (Cancérigène Mutagène et toxique pour la Reproduction).
Les voies de pénétration dans l’organisme sont l’Inhalation, l’ingestion et le cutané.

Le plomb et ses composés disposent :

• d’une Valeur Limite d’Exposition Professionnelle (VLEP) elle est de 0.1 mg/m3 à ne pas dépasser en moyenne sur 8 heures dans l’atmosphère des lieux de travail (Art R 4412-149 du code de travail)
• de deux Valeurs Limites biologiques (VLB) à ne pas dépasser pour l’homme de 400µg et pour la femme de 300 µg par litre de sang

Avant toute intervention, il est donc nécessaire de :

• connaitre le niveau d’exposition des lieux d’intervention, valeur de la VLEP (en principe à charge du Donneur d’ordre)
• formaliser un plan de prévention obligatoire quelque soit le nombre d’heures (produit CMR = travaux dangereux arrêté du 19 mars 1993)
• intégrer dans le DUERP l’activité et de procéder à son évaluation des risques
• échanger avec le médecin du travail afin de savoir s’il est nécessaire ou pas de faire réaliser des prélèvements sanguins en amont de l’intervention, en principe obligation de visite médicale de type suivi renforcé.
• formaliser les modes opératoires

Durant et après l’intervention, il est nécessaire de :

• mettre en place les protections collectives et les EPI adaptés à la VELP mesurée
• respecter les modes opératoires et veiller à l’application des mesures de prévention
• établir par salarié la fiche d’exposition obligatoire

Le plomb est un matériau toxique à la fois pour l’Homme (CMR cancérigène Mutagène et toxique pour la Reproduction) ou pour le milieu (contamination de la chaine alimentaire). 
Il faut donc techniquement éviter de le disperser mais plutôt :

• Privilégier l’aspiration avec filtration de classe H pour les endroits difficiles d’accès
• Procéder à un essayage humide

Les supports utilisés, et EPI étant contaminés au plomb (tissus d’essayage, sac, tenu jetable, gants, masque, ….), il s’agit de déchets dangereux qui doivent faire l’objet de Bordereau de suivi de Déchets Dangereux à évacuer vers des centres de traitements.

Non.

Selon l’article R4228-2 du code du travail, "les vestiaires collectifs et les lavabos sont installés dans un local spécial de surface convenable, isolé des locaux de travail et de stockage".

Il n’y a pas de texte interdisant l’eau de javel ou produit javellisé.

Par contre, professionnellement le produit présente des risques du fait de la présence de chlore

• La dégradation des matériaux (corrosion des métaux, tâches sur la moquette (décoloration))
• De santé pour les opérateurs (produit corrosif pour la peau, et dangereux pour les yeux), les produits « javel » contiennent un composant chimique Hypochlorite de sodium libérant du chlore.

Le chlore est un composant chimique pour lequel il existe une valeur limite d’exposition professionnelle VLEP court terme. La valeur est très faible 1,5 mg/m3 ou 0,5 ppm (cf Doc INRS ed 984), cela veut dire que le salarié est donc exposé au chlore avec pour conséquence des irritations des voies respiratoires (si absence de ventilation) Le risque majeur est le mélange détartrant / eau de javel, il se dégage alors un gaz très toxique et donc très dangereux pour les salariés exposés. L’eau de javel a bien des propriétés désinfectantes mais n’a pas de réelle propriété de détergence. On ne désinfecte que si la surface est propre (absence de matières organiques).

Il n’y a pas d’interdiction d’utiliser de l’acide chlorhydrique. Cependant, cet acide puissant présente des risques importants pour la santé et la sécurité des salariés qui l’utilisent : risques de brûlures de la peau, lésions oculaires mais également irritation des voies respiratoires. L'acide chlorhydrique peut aussi occasionner des dégradations irréversibles sur les matériaux dont le fer, l'aluminium.

Comme pour l’eau de javel, les mélanges sont à proscrire sous peine de réaction chimique pouvant dégager des gaz toxiques. En cas d'usage, il faut assurer une bonne ventilation des lieux, porter les EPI adaptés et rincer les surfaces plusieurs fois.